H.A.

Operatore Meccanico di Sistemi

Sono in possesso della Qualifica Professionale di Operatore Meccanico di Sistemi.

Ho acquisito esperienza pratica attraverso stage, specializzandomi in operazioni di sistemi meccanici, inclusi assemblaggio, saldatura e lavorazione meccanica. Il mio obiettivo finale è eccellere come operatore di sistemi meccanici, sfruttando le mie capacità e conoscenze per contribuire a progetti innovativi.

Al di fuori dell’ambito formativo, partecipo attivamente ad attività extrascolastiche come il badminton, l’ippica e il tennis favorendo il lavoro di squadra e la crescita personale.

Originario del Bangladesh, mi sono adattato alla vita in Italia negli ultimi due anni, immergendomi nell’apprendimento della lingua, in esperienze culturali e professionali.

Il mio obiettivo è quello di eccellere come Operatore Meccanico di Sistemi, sfruttando le mie competenze e conoscenze per contribuire a progetti innovativi.

Avendo viaggiato in Paesi come Svizzera, Turchia e Arabia Saudita, sono motivato ad ampliare i miei orizzonti e di applicare la mia esperienza nel montaggio meccanico anche in ambito internazionale.

Esperienze di Stage

Stage 2° Anno

STM

Mansioni Svolte

Montaggio riduttori
Assemblaggio in produzione
Ordine e pulizia della postazione di lavoro
Verniciatura

Da February 2023

A May 2023

Stage 3° Anno

Ronchi Adriano SRL

Mansioni Svolte

Pressatura di alette metalliche
Saldatura
Assemblaggio parti metalliche
Ordine sul lavoro

Da November 2024

A February 2024

Competenze acquisite

Unità di Competenza 1 - Predisposizione attrezzature e postazione di lavoro

Capacità

1.1 - Identificare le attrezzature e gli strumenti da utilizzare per le attività di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi e particolari comprensivi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
1.2 - Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio ed assemblaggio e loro componenti al fine di mantenere l’ordine e l’efficienza
1.3 - Riconoscere i livelli di usura e le più frequenti anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, intervenendo con operazioni di manutenzione ordinaria e ripristino.
1.4 - Adottare modalità di allestimento della postazione di lavoro (carrello mobile, banco, ecc.), individuando la disposizione dei pezzi da assegnare in base all’ordine di montaggio, alla tempistica e alle procedure standard previste.

Conoscenze

1.5 - Attrezzature e strumenti per il montaggio ed assemblaggio meccanico: tipologie e caratteristiche tecniche e funzionali.
1.6 - Tecniche di manutenzione ordinaria e pulizia di macchinari e attrezzi.
1.7 - Elementi propedeutici sulla direttiva macchine e sicurezza prodotti.
1.8 - Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso- 9000:2008 e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico.
1.9 - Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).

Unità di Competenza 2 - Montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici

Capacità

2.1 - Applicare tecniche di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi, particolari ed impianti oleodinamici ed elettropneumatici
2.2 - Comprendere il disegno di gruppi, sottogruppi, particolari meccanici e schemi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
2.3 - Leggere ed applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari
2.4 - Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla distinta base, in coerenza con la pianificazione delle fasi di lavorazione.

Conoscenze

2.5 - Processi di montaggio ed assemblaggio.
2.6 - Principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
2.7 - Caratteristiche e proprietà tecnologiche, meccaniche e funzionali di materiali e componenti meccanici.
2.8 - Attrezzature e strumenti per il montaggio e assemblaggio meccanico: tipologie caratteristiche tecniche e funzionali.
2.9 - Norme del disegno tecnico ed impiantistico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione.

UNITÀ DI COMPETENZA 3 - CONTROLLO CONFORMITÀ DEL MONTAGGIO GRUPPI, SOTTOGRUPPI E PARTICOLARI MECCANICI

Capacità

3.1 - Adottare tecniche di compilazione della reportistica in esito al controllo di conformità effettuato, indicando gli eventuali interventi correttivi compiuti.
3.2 - Applicare le previste tecniche di collaudo dei prodotti montati e assemblati
3.3 - Individuare eventuali i difetti di funzionamento dei prodotti montati ed assemblati e proporre interventi di correzione.
3.4 - Utilizzare metodi e strumenti per il controllo visivo, dimensionale e funzionale del prodotto montato e assemblato in conformità con le specifiche di progettazione e gli standard di qualità previsti.

Conoscenze

3.5 - Principi elementari di elettrotecnica.
3.6 - Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche.
3.7 - Strumenti di misura e collaudo.
3.8 - Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo conformità, ecc.
3.9 - Terminologia tecnica specifica del settore in lingua inglese.

UNITÀ DI COMPETENZA 4 - ADEGUAMENTO PARTICOLARI E GRUPPI MECCANICI

Capacità

4.1 - Applicare le principali tecniche di adattamento in opera nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
4.2 - Identificare particolari e gruppi meccanici che richiedono un adattamento in opera
4.3 - Individuare gli interventi per realizzare in corso d’opera i necessari adattamenti di particolari e gruppi meccanici
4.4 - Valutare la necessità di adattamenti in opera di semplici attrezzi di lavoro

Conoscenze

4.5 - Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche
4.6 - Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
4.7 - Tecnologie e parametri dei principali metodi di aggiustaggio.