S.H.

Operatore Meccanico di Sistemi

Mi chiamo S.H. e sono nato in Italia, anche se le mie radici sono Pachistane. Sto per terminare il corso biennale di Formazione Professionale in Operatore Meccanico di Sistemi presso Oficina, un centro di formazione professionale a Bologna.

I sistemi meccanici mi hanno sempre affascinato. Sono appassionato delle complessità dei macchinari e delle macchine utensili come trapani, torni, fresatrici, saper leggere un disegno meccanico e programmare macchine automatiche.

Durante questi due anni di apprendimento, gli stage sono stati cruciali per il mio sviluppo personale e di crescita professionale. L’esperienza pratica mi ha permesso di acquisire nuove competenze ed una migliore comprensione dei miei obiettivi di vita. Ho imparato che il lavoro sul campo è essenziale per lo sviluppo dell’autonomia e ha alimentato la mia spinta a sviluppare progetti innovativi.

Esperienze di Stage

Stage 2° Anno

Mansioni Svolte

Da

A

Stage 3° Anno

Mansioni Svolte

Da

A

Competenze acquisite

Unità di Competenza 1 - Predisposizione attrezzature e postazione di lavoro

Capacità

1.1 - Identificare le attrezzature e gli strumenti da utilizzare per le attività di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi e particolari comprensivi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
1.2 - Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio ed assemblaggio e loro componenti al fine di mantenere l’ordine e l’efficienza
1.3 - Riconoscere i livelli di usura e le più frequenti anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, intervenendo con operazioni di manutenzione ordinaria e ripristino.
1.4 - Adottare modalità di allestimento della postazione di lavoro (carrello mobile, banco, ecc.), individuando la disposizione dei pezzi da assegnare in base all’ordine di montaggio, alla tempistica e alle procedure standard previste.

Conoscenze

1.5 - Attrezzature e strumenti per il montaggio ed assemblaggio meccanico: tipologie e caratteristiche tecniche e funzionali.
1.6 - Tecniche di manutenzione ordinaria e pulizia di macchinari e attrezzi.
1.7 - Elementi propedeutici sulla direttiva macchine e sicurezza prodotti.
1.8 - Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso- 9000:2008 e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico.
1.9 - Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).

Unità di Competenza 2 - Montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici

Capacità

2.1 - Applicare tecniche di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi, particolari ed impianti oleodinamici ed elettropneumatici
2.2 - Comprendere il disegno di gruppi, sottogruppi, particolari meccanici e schemi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
2.3 - Leggere ed applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari
2.4 - Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla distinta base, in coerenza con la pianificazione delle fasi di lavorazione.

Conoscenze

2.5 - Processi di montaggio ed assemblaggio.
2.6 - Principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
2.7 - Caratteristiche e proprietà tecnologiche, meccaniche e funzionali di materiali e componenti meccanici.
2.8 - Attrezzature e strumenti per il montaggio e assemblaggio meccanico: tipologie caratteristiche tecniche e funzionali.
2.9 - Norme del disegno tecnico ed impiantistico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione.

UNITÀ DI COMPETENZA 3 - CONTROLLO CONFORMITÀ DEL MONTAGGIO GRUPPI, SOTTOGRUPPI E PARTICOLARI MECCANICI

Capacità

3.1 - Adottare tecniche di compilazione della reportistica in esito al controllo di conformità effettuato, indicando gli eventuali interventi correttivi compiuti.
3.2 - Applicare le previste tecniche di collaudo dei prodotti montati e assemblati
3.3 - Individuare eventuali i difetti di funzionamento dei prodotti montati ed assemblati e proporre interventi di correzione.
3.4 - Utilizzare metodi e strumenti per il controllo visivo, dimensionale e funzionale del prodotto montato e assemblato in conformità con le specifiche di progettazione e gli standard di qualità previsti.

Conoscenze

3.5 - Principi elementari di elettrotecnica.
3.6 - Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche.
3.7 - Strumenti di misura e collaudo.
3.8 - Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo conformità, ecc.
3.9 - Terminologia tecnica specifica del settore in lingua inglese.

UNITÀ DI COMPETENZA 4 - ADEGUAMENTO PARTICOLARI E GRUPPI MECCANICI

Capacità

4.1 - Applicare le principali tecniche di adattamento in opera nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
4.2 - Identificare particolari e gruppi meccanici che richiedono un adattamento in opera
4.3 - Individuare gli interventi per realizzare in corso d’opera i necessari adattamenti di particolari e gruppi meccanici
4.4 - Valutare la necessità di adattamenti in opera di semplici attrezzi di lavoro

Conoscenze

4.5 - Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche
4.6 - Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
4.7 - Tecnologie e parametri dei principali metodi di aggiustaggio.