S.M.

Operatore Meccanico di Sistemi

Mi chiamo S.M. e sono in possesso della qualifica di Operatore Meccanico di Sistemi conseguita presso Oficina I.S. un centro di formazione professionale a Bologna.

Durante il mio percorso formativo, ho acquisito conoscenze specifiche nelle tecniche di montaggio, nell’uso delle attrezzature e nella lettura dei disegni tecnici. Sono abile nell’uso di strumenti digitali e nella comunicazione sia in italiano che in arabo, il che mi permette di interagire efficacemente in contesti professionali.

Ho buone competenze nel lavoro di squadra, sviluppate durante le mie esperienze lavorative. Sono puntuale e autonomo nello svolgimento delle mansioni, riuscendo a gestirle in modo efficace dopo un primo periodo di affiancamento.

Il mio obiettivo è continuare a crescere professionalmente e cimentarmi nel settore meccanico, lavorando con dedizione e passione.

Esperienze di Stage

Stage 2° Anno

Ronchi Adriano SRL

Mansioni Svolte

Produzione di particolari meccanici: Fabbricazione e assemblaggio di componenti meccanici, in particolare camme e ingranaggi
Collaudo di camme e ingranaggi: Esecuzione di test e verifiche di conformità su camme e ingranaggi per assicurare qualità e precisione.
Modifiche con trapano e tornio: Utilizzo di macchinari come trapano e tornio per apportare modifiche e rifiniture ai pezzi meccanici.

Da February 2023

A May 2023

Stage 3° Anno

IMBALL

Mansioni Svolte

Montaggio di gruppi e sottogruppi di macchine automatiche: Assemblaggio di gruppi e sottogruppi utilizzando disegni tecnici per garantire la corretta costruzione e funzionamento delle macchine automatiche, in particolare per il packaging

Da November 2023

A February 2024

Competenze acquisite

Unità di Competenza 1 - Predisposizione attrezzature e postazione di lavoro

Capacità

1.1 - Identificare le attrezzature e gli strumenti da utilizzare per le attività di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi e particolari comprensivi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
1.2 - Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio ed assemblaggio e loro componenti al fine di mantenere l’ordine e l’efficienza
1.3 - Riconoscere i livelli di usura e le più frequenti anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, intervenendo con operazioni di manutenzione ordinaria e ripristino.
1.4 - Adottare modalità di allestimento della postazione di lavoro (carrello mobile, banco, ecc.), individuando la disposizione dei pezzi da assegnare in base all’ordine di montaggio, alla tempistica e alle procedure standard previste.

Conoscenze

1.5 - Attrezzature e strumenti per il montaggio ed assemblaggio meccanico: tipologie e caratteristiche tecniche e funzionali.
1.6 - Tecniche di manutenzione ordinaria e pulizia di macchinari e attrezzi.
1.7 - Elementi propedeutici sulla direttiva macchine e sicurezza prodotti.
1.8 - Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso- 9000:2008 e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico.
1.9 - Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).

Unità di Competenza 2 - Montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici

Capacità

2.1 - Applicare tecniche di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi, particolari ed impianti oleodinamici ed elettropneumatici
2.2 - Comprendere il disegno di gruppi, sottogruppi, particolari meccanici e schemi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
2.3 - Leggere ed applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari
2.4 - Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla distinta base, in coerenza con la pianificazione delle fasi di lavorazione.

Conoscenze

2.5 - Processi di montaggio ed assemblaggio.
2.6 - Principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
2.7 - Caratteristiche e proprietà tecnologiche, meccaniche e funzionali di materiali e componenti meccanici.
2.8 - Attrezzature e strumenti per il montaggio e assemblaggio meccanico: tipologie caratteristiche tecniche e funzionali.
2.9 - Norme del disegno tecnico ed impiantistico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione.

UNITÀ DI COMPETENZA 3 - CONTROLLO CONFORMITÀ DEL MONTAGGIO GRUPPI, SOTTOGRUPPI E PARTICOLARI MECCANICI

Capacità

3.1 - Adottare tecniche di compilazione della reportistica in esito al controllo di conformità effettuato, indicando gli eventuali interventi correttivi compiuti.
3.2 - Applicare le previste tecniche di collaudo dei prodotti montati e assemblati
3.3 - Individuare eventuali i difetti di funzionamento dei prodotti montati ed assemblati e proporre interventi di correzione.
3.4 - Utilizzare metodi e strumenti per il controllo visivo, dimensionale e funzionale del prodotto montato e assemblato in conformità con le specifiche di progettazione e gli standard di qualità previsti.

Conoscenze

3.5 - Principi elementari di elettrotecnica.
3.6 - Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche.
3.7 - Strumenti di misura e collaudo.
3.8 - Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo conformità, ecc.
3.9 - Terminologia tecnica specifica del settore in lingua inglese.

UNITÀ DI COMPETENZA 4 - ADEGUAMENTO PARTICOLARI E GRUPPI MECCANICI

Capacità

4.1 - Applicare le principali tecniche di adattamento in opera nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
4.2 - Identificare particolari e gruppi meccanici che richiedono un adattamento in opera
4.3 - Individuare gli interventi per realizzare in corso d’opera i necessari adattamenti di particolari e gruppi meccanici
4.4 - Valutare la necessità di adattamenti in opera di semplici attrezzi di lavoro

Conoscenze

4.5 - Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche
4.6 - Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
4.7 - Tecnologie e parametri dei principali metodi di aggiustaggio.