La Qualifica Professionale

"Operatore Meccanico di Sistemi"

L’Operatore meccanico di sistemi lavora nel settore dell’industria meccanica ed è in grado di montare gruppi, sottogruppi e particolari meccanici anche con componentistica idraulica e pneumatica, sulla base di documenti tecnici di appoggio (schemi, disegni, distinte base, ecc.), degli standard procedurali e di qualità previsti e nel rispetto della normativa vigente sulla sicurezza.

Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica

PROFILI COLLEGATI – COLLEGABILI ALLA FIGURA 

Sistema di riferimento Denominazione
CP 2011 6.2.4.1.3 Elettromeccanici
7.1.7.1.0 Operatori di catene di montaggio automatizzate
7.2.7.1.0 Assemblatori in serie di parti di macchine
7.2.7.4.0 Assemblatori in serie di articoli in metallo, in gomma e in materie plastiche
7.2.7.9.0 Assemblatori in serie di articoli industriali compositi
ATECO 2007 5.73.11 Fabbricazione di utensileria ad azionamento manuale
25.73.12 Fabbricazione di parti intercambiabili per macchine utensili
25.21.00 Fabbricazione di radiatori e contenitori in metallo per caldaie per il riscaldamento centrale
25.93.10 Fabbricazione di prodotti fabbricati con fili metallici
28.21.10 Fabbricazione di forni, fornaci e bruciatori
28.21.21 Fabbricazione di caldaie per riscaldamento centrale
28.21.29 Fabbricazione di altre caldaie per riscaldamento
28.25.00 Fabbricazione di attrezzature di uso non domestico per la refrigerazione e la ventilazione; fabbricazione di condizionatori domestici fissi
32.30.00 Fabbricazione di articoli sportivi
32.99.14 Fabbricazione di dispositivi per la respirazione artificiale (maschere a gas)
28.30.10 Fabbricazione di trattori agricoli
28.30.90 Fabbricazione di altre macchine per l’agricoltura, la silvicoltura e la zootecnia
28.22.01 Fabbricazione di ascensori, montacarichi e scale mobili
28.22.02 Fabbricazione di gru, argani, verricelli
Atlante del Lavoro e delle Qualificazioni SEP 10 Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
ADA.10.02.10 (ex ADA.7.52.156) – Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche

Livello 3 – Attestato di Qualifica di Operatore Professionale

Competenze di base: linguistiche, matematiche, scientifiche, tecnologiche, storiche, geografiche, giuridiche, economiche, digitali e di cittadinanza.

Competenze tecnico-professionali: predisposizione attrezzature e postazione di lavoro, montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici, controllo di conformità, adeguamento particolari e gruppi meccanici, sicurezza sul lavoro.

Unità di Competenza 1 - Predisposizione attrezzature e postazione di lavoro

Indicatori UC 1

  1. Allestimento postazione di lavoro.
  2. Selezione delle attrezzature per le attività di montaggio e assemblaggio
  3. Pulizia e funzionamento delle attrezzature in uso 

Capacità UC 1

  1. Identificare le attrezzature e gli strumenti da utilizzare per le attività di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi e particolari comprensivi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
  2. Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio ed assemblaggio e loro componenti al fine di mantenere l’ordine e l’efficienza
  3. Riconoscere i livelli di usura e le più frequenti anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, intervenendo con operazioni di manutenzione ordinaria e ripristino.
  4. Adottare modalità di allestimento della postazione di lavoro (carrello mobile, banco, ecc.), individuando la disposizione dei pezzi da assegnare in base all’ordine di montaggio, alla tempistica e alle procedure standard previste.

Conoscenze UC 1

  1. Attrezzature e strumenti per il montaggio ed assemblaggio meccanico: tipologie e caratteristiche tecniche e funzionali.
  2. Tecniche di manutenzione ordinaria e pulizia di macchinari e attrezzi.
  3. Elementi propedeutici sulla direttiva macchine e sicurezza prodotti.
  4. Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso- 9000:2008 e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico.
  5. Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).

Unità di Competenza 2 - Montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici

Indicatori UC 2

  1. Lettura dei disegni tecnici e dei cicli di montaggio 
  2. Acquisizione pezzi necessari alla lavorazione 
  3. Pre-montaggio e montaggio particolari 
  4. Assemblaggio di insiemi meccanici anche con componenti idrauliche e pneumatiche 

Capacità UC 2

  1. Applicare tecniche di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi, particolari ed impianti oleodinamici ed elettropneumatici.   
  2. Comprendere il disegno di gruppi, sottogruppi, particolari meccanici e schemi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici 
  3. Leggere ed applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari 
  4. Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla distinta base, in coerenza con la pianificazione delle fasi di lavorazione. 

Conoscenze UC2

  1. Processi di montaggio ed assemblaggio. 
  2. Principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica 
  3. Caratteristiche e proprietà tecnologiche, meccaniche e funzionali di materiali e componenti meccanici. 
  4. Attrezzature e strumenti per il montaggio e assemblaggio meccanico: tipologie caratteristiche tecniche e funzionali. 
  5. Norme del disegno tecnico ed impiantistico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione.

Unità di Competenza 3 - Controllo conformità del montaggio gruppi, sottogruppi e particolari meccanici

Indicatori UC 3

  1. Esecuzione delle prove di conformità dell’assemblato
  2. Segnalazione di eventuali difetti di funzionamento
  3. Collaudo dell’insieme dell’assemblato
  4. Redazione reportistica

Capacità UC 3

  1. Adottare tecniche di compilazione della reportistica in esito al controllo di conformità effettuato, indicando gli eventuali interventi correttivi compiuti.
  2. Applicare le previste tecniche di collaudo dei prodotti montati e assemblati
  3. Individuare eventuali i difetti di funzionamento dei prodotti montati ed assemblati e proporre interventi di correzione.
  4. Utilizzare metodi e strumenti per il controllo visivo, dimensionale e funzionale del prodotto montato e assemblato in conformità con le specifiche di progettazione e gli standard di qualità previsti.

Conoscenze UC 3

  1. Principi elementari di elettrotecnica.
  2. Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche.
  3. Strumenti di misura e collaudo.
  4. Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo conformità, ecc.
  5. Terminologia tecnica specifica del settore in lingua inglese.

Unità di Competenza 4 - Adeguamento Particolari e Gruppi Meccanici

Indicatori UC 4

  1. Aggiustaggio di particolari e gruppi meccanici 

Capacità UC 4

  1. Applicare le principali tecniche di adattamento in opera nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
  2. Identificare particolari e gruppi meccanici che richiedono un adattamento in opera
  3. Individuare gli interventi per realizzare in corso d’opera i necessari adattamenti di particolari e gruppi meccanici
  4. Valutare la necessità di adattamenti in opera di semplici attrezzi di lavoro

Conoscenze UC 4

  1. Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche
  2. Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
  3. Tecnologie e parametri dei principali metodi di aggiustaggio.