La Qualifica Professionale
"Operatore Meccanico di Sistemi"
L’Operatore meccanico di sistemi lavora nel settore dell’industria meccanica ed è in grado di montare gruppi, sottogruppi e particolari meccanici anche con componentistica idraulica e pneumatica, sulla base di documenti tecnici di appoggio (schemi, disegni, distinte base, ecc.), degli standard procedurali e di qualità previsti e nel rispetto della normativa vigente sulla sicurezza.
Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica
PROFILI COLLEGATI – COLLEGABILI ALLA FIGURA
Sistema di riferimento | Denominazione |
CP 2011 | 6.2.4.1.3 Elettromeccanici 7.1.7.1.0 Operatori di catene di montaggio automatizzate 7.2.7.1.0 Assemblatori in serie di parti di macchine 7.2.7.4.0 Assemblatori in serie di articoli in metallo, in gomma e in materie plastiche 7.2.7.9.0 Assemblatori in serie di articoli industriali compositi |
ATECO 2007 | 5.73.11 Fabbricazione di utensileria ad azionamento manuale 25.73.12 Fabbricazione di parti intercambiabili per macchine utensili 25.21.00 Fabbricazione di radiatori e contenitori in metallo per caldaie per il riscaldamento centrale 25.93.10 Fabbricazione di prodotti fabbricati con fili metallici 28.21.10 Fabbricazione di forni, fornaci e bruciatori 28.21.21 Fabbricazione di caldaie per riscaldamento centrale 28.21.29 Fabbricazione di altre caldaie per riscaldamento 28.25.00 Fabbricazione di attrezzature di uso non domestico per la refrigerazione e la ventilazione; fabbricazione di condizionatori domestici fissi 32.30.00 Fabbricazione di articoli sportivi 32.99.14 Fabbricazione di dispositivi per la respirazione artificiale (maschere a gas) 28.30.10 Fabbricazione di trattori agricoli 28.30.90 Fabbricazione di altre macchine per l’agricoltura, la silvicoltura e la zootecnia 28.22.01 Fabbricazione di ascensori, montacarichi e scale mobili 28.22.02 Fabbricazione di gru, argani, verricelli |
Atlante del Lavoro e delle Qualificazioni | SEP 10 Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica ADA.10.02.10 (ex ADA.7.52.156) – Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche |
Livello 3 – Attestato di Qualifica di Operatore Professionale
Competenze di base: linguistiche, matematiche, scientifiche, tecnologiche, storiche, geografiche, giuridiche, economiche, digitali e di cittadinanza.
Competenze tecnico-professionali: predisposizione attrezzature e postazione di lavoro, montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici, controllo di conformità, adeguamento particolari e gruppi meccanici, sicurezza sul lavoro.
Unità di Competenza 1 - Predisposizione attrezzature e postazione di lavoro
Indicatori UC 1
- Allestimento postazione di lavoro.
- Selezione delle attrezzature per le attività di montaggio e assemblaggio
- Pulizia e funzionamento delle attrezzature in uso
Capacità UC 1
- Identificare le attrezzature e gli strumenti da utilizzare per le attività di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi e particolari comprensivi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
- Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio ed assemblaggio e loro componenti al fine di mantenere l’ordine e l’efficienza
- Riconoscere i livelli di usura e le più frequenti anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, intervenendo con operazioni di manutenzione ordinaria e ripristino.
- Adottare modalità di allestimento della postazione di lavoro (carrello mobile, banco, ecc.), individuando la disposizione dei pezzi da assegnare in base all’ordine di montaggio, alla tempistica e alle procedure standard previste.
Conoscenze UC 1
- Attrezzature e strumenti per il montaggio ed assemblaggio meccanico: tipologie e caratteristiche tecniche e funzionali.
- Tecniche di manutenzione ordinaria e pulizia di macchinari e attrezzi.
- Elementi propedeutici sulla direttiva macchine e sicurezza prodotti.
- Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso- 9000:2008 e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico.
- Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza.La sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche).
Unità di Competenza 2 - Montaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici
Indicatori UC 2
- Lettura dei disegni tecnici e dei cicli di montaggio
- Acquisizione pezzi necessari alla lavorazione
- Pre-montaggio e montaggio particolari
- Assemblaggio di insiemi meccanici anche con componenti idrauliche e pneumatiche
Capacità UC 2
- Applicare tecniche di montaggio ed assemblaggio di gruppi, sottogruppi, particolari ed impianti oleodinamici ed elettropneumatici.
- Comprendere il disegno di gruppi, sottogruppi, particolari meccanici e schemi di impianti oleodinamici ed elettropneumatici
- Leggere ed applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari
- Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla distinta base, in coerenza con la pianificazione delle fasi di lavorazione.
Conoscenze UC2
- Processi di montaggio ed assemblaggio.
- Principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
- Caratteristiche e proprietà tecnologiche, meccaniche e funzionali di materiali e componenti meccanici.
- Attrezzature e strumenti per il montaggio e assemblaggio meccanico: tipologie caratteristiche tecniche e funzionali.
- Norme del disegno tecnico ed impiantistico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione.
Unità di Competenza 3 - Controllo conformità del montaggio gruppi, sottogruppi e particolari meccanici
Indicatori UC 3
- Esecuzione delle prove di conformità dell’assemblato
- Segnalazione di eventuali difetti di funzionamento
- Collaudo dell’insieme dell’assemblato
- Redazione reportistica
Capacità UC 3
- Adottare tecniche di compilazione della reportistica in esito al controllo di conformità effettuato, indicando gli eventuali interventi correttivi compiuti.
- Applicare le previste tecniche di collaudo dei prodotti montati e assemblati
- Individuare eventuali i difetti di funzionamento dei prodotti montati ed assemblati e proporre interventi di correzione.
- Utilizzare metodi e strumenti per il controllo visivo, dimensionale e funzionale del prodotto montato e assemblato in conformità con le specifiche di progettazione e gli standard di qualità previsti.
Conoscenze UC 3
- Principi elementari di elettrotecnica.
- Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche.
- Strumenti di misura e collaudo.
- Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo conformità, ecc.
- Terminologia tecnica specifica del settore in lingua inglese.
Unità di Competenza 4 - Adeguamento Particolari e Gruppi Meccanici
Indicatori UC 4
- Aggiustaggio di particolari e gruppi meccanici
Capacità UC 4
- Applicare le principali tecniche di adattamento in opera nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
- Identificare particolari e gruppi meccanici che richiedono un adattamento in opera
- Individuare gli interventi per realizzare in corso d’opera i necessari adattamenti di particolari e gruppi meccanici
- Valutare la necessità di adattamenti in opera di semplici attrezzi di lavoro
Conoscenze UC 4
- Tecniche di montaggio e assemblaggio di componenti meccaniche
- Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
- Tecnologie e parametri dei principali metodi di aggiustaggio.